Dans le processus de production du fil, la qualité du fil est le facteur clé affectant son taux de rupture. La force, l'uniformité et l'intégrité des fibres du fil déterminent directement ses performances dans le processus de torsion à deux pour un. Si la force du fil est insuffisante ou qu'il y a des problèmes tels que la rupture des fibres et l'épaisseur inégale du fil pendant la production, le fil se casse pendant le processus de torsion deux pour un. De plus, les conditions d'humidité et de stockage du fil ont également un impact significatif sur sa qualité. Si le fil est humide pendant le stockage, il peut provoquer une adhérence en fibre, affectant ainsi ses performances dans le processus de torsion à deux pour un. Par conséquent, garantir l'utilisation de fils de haute qualité et le stocker dans des conditions environnementales appropriées est la base pour prévenir la rupture du fil.
La rationalité du réglage de la tension est également un facteur important affectant la rupture du fil. Pendant le fonctionnement du Machine de doublement de fils , le rôle du système de contrôle des tensions est crucial. Si la tension est réglée trop élevée, le fil sera soumis à une tension excessive pendant le traitement, ce qui est très susceptible de provoquer une rupture; À l'inverse, si la tension est réglée trop bas, elle peut provoquer le détente du fil, affectant ainsi l'effet de torsion deux pour un. Par conséquent, l'opérateur doit ajuster scientifiquement le réglage de la tension de la machine de doublement du fil en fonction des caractéristiques du fil et des exigences de production pour garantir que la tension appropriée est maintenue pendant le traitement, réduisant ainsi efficacement la survenue de rupture.
De plus, la vitesse de fonctionnement de la machine à doubler des fils est également un facteur important conduisant à la rupture du fil. La vitesse d'exécution du Twister du fil affecte directement l'effet de traitement du fil. Si la machine de doublement du fil fonctionne trop rapidement, la tension sur le fil pendant le processus de torsion augmente, augmentant le risque de rupture. Dans le même temps, une vitesse de course trop rapide peut provoquer un enroulement de fil inégal, affectant davantage la qualité du produit final. Par conséquent, lors de la définition de la vitesse d'exécution de la machine de doublement du fil, l'opérateur doit combiner les caractéristiques du fil et les exigences de production pour sélectionner la vitesse appropriée pour assurer la sécurité et la stabilité du fil pendant le traitement.
L'usure et l'entretien de l'équipement sont également des causes potentielles de la rupture du fil. Avec l'augmentation du temps d'utilisation, certaines parties du Twister du fil, telles que la roue de guidage du fil, le dispositif de tension et le dispositif de torsion, peuvent s'use. Ces pièces usées peuvent provoquer un frottement inégal lorsque le fil passe, augmentant ainsi le risque de rupture. Par conséquent, les entreprises devraient établir un système de maintenance régulière, vérifier et remplacer régulièrement les pièces usées pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Dans le même temps, les opérateurs doivent nettoyer régulièrement l'équipement pour éviter l'accumulation de poussière et de débris qui affectent les performances de l'équipement.
Les compétences et l'expérience de l'opérateur affectent également considérablement la rupture du fil. Si l'opérateur n'est pas compétent dans le fonctionnement de l'équipement, il peut provoquer un fonctionnement incorrect, comme un réglage de tension ou un réglage de vitesse incorrect, ce qui augmentera le risque de rupture du fil. Par conséquent, le renforcement de la formation des opérateurs et l'amélioration de leur compréhension et de leur fonctionnement de l'équipement est une mesure importante pour réduire la rupture du fil. Les entreprises doivent organiser régulièrement la formation pour s'assurer que chaque opérateur peut maîtriser les procédures de fonctionnement et les précautions correctes, afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle de l'équipement et de la qualité du produit.
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